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高炉单机除尘设备系统运行问题以及进风优化{一}、攀钢高炉除尘器系统运行问题
1998年2月26日TRT系统正式进行湿式系统并网发电，3月初进行单机布袋除尘器(BDC)系统的投运，进行干式发电。在运行中出现过以下问题：
1、重力除尘器(DC)温控系统运行时故障
(1)由于日方设计时重力除尘器(DC)部分喷雾系统喷嘴规格与日本的水岛3#高炉的重力除尘器喷嘴规格相同，与攀钢4#高炉重力除尘器不匹配，导致喷雾量过大，引起重力除尘器(DC)料斗积灰。
(2)安装时重力除尘器(DC)喷雾系统的两块流量计，由于受安装条件限制，直管道长度不够导致计量不准。
(3)重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，易出错。
(4)重力除尘器(DC)喷雾泵起喷时喷水量过大，回水调节阀打开过慢，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快。
基于上述原因在重力除尘器(DC)喷雾降温时，喷水量过大，水不能完全汽化，过量的水沉降到重力除尘器(DC)下部的灰斗内，造成了重力除尘器(DC)下部积灰严重，到4月底重力除尘器(DC)下部积灰多达60余t，对重力除尘器(DC)的正常运行带来很大的影响，同时也使炼铁厂对单机除尘器(BDC)的运行持反对意见。因此1998年5月、6月、7月、9月我们只能用湿式发电系统，严重制约了TRT效益的发挥。
2、单机除尘器(BDC)排灰系统故障
(1)粉尘箱内布袋堵塞，其原因有：
①蒸汽冷凝水水箱在粉尘箱的上部，冷凝水滴在粉尘箱上，造成排压布袋温度降低。
②粉尘箱的保温装置效果不好。
③粉尘箱的均压管道上设有节流孔板，使反吹量变小。
由于以上原因造成了粉尘箱内的均压布袋结露，灰尘粘结堵塞。
(2)螺旋输送机双轴搅泥机排灰口经常堵塞。
原因在于：
①排灰阀组中旋转阀的排灰能力大于泥浆泵的输送能力，使搅拌槽中的泥浆浓度逐渐增大，液位逐渐升高，双轴搅泥机排灰口粘给堵塞，从而使排灰受阻，粉尘散落在地上。同时由于浓度的增大，也影响到泥浆的输送。
②由于双轴搅泥机上的喷水阀门经常关不严，排灰完成后，搅泥机内温度较高，喷水阀门泄漏的水受热汽化，水蒸汽将螺旋输送机内的干灰湿润、粘结，逐渐堵塞排灰口。
(3)泥浆由泥浆泵直接打入20m浓缩池造成了瞬间冲击负荷，浓缩池处理能力不足，浓缩池出口循环水悬浮物严重超标，从而进一步导致双文系统一文顶部围管和喉口水箱喷嘴堵塞、一文喉口积灰严重。仅1998年就出现了3次严重积灰现象。
由于以上原因致使单机除尘器(BDC)排灰系统故障频繁，从而影响到干式单机除尘器的使用。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘装置。
{二}、单机布袋除尘设备进风优化
单机布袋除尘设备进风方式可分为下进风、水平进风、上进风三种方式，以前者较为普遍使用。下进风方式的含尘气体从箱体下部或者灰斗部分进入除尘器后，由于流通面积突然增大，必然产生紊流现象，气流在灰斗内形成一段明显的射流，并延续到灰斗后壁形成上、下两股气流，上升的气流会加速除尘器布袋磨损，因为上升气流所携带的粉尘是直接对除尘布袋进行冲刷。下降的气流在灰斗底部形成回流，导致二次扬尘，不利于粉尘的收集。因此如何合理的分布气体流场是保证除尘布袋使用寿命的关键因素之一。如果在进风管出口端设置挡板或者导流板，可使气流缓速与均匀分布，大幅度降低烟尘对除尘布袋冲刷带来的影响。将除尘器除尘布袋的漏风率控制在3.5%以下才能减少除尘器的漏风。在除尘器的系统中很多设备都漏风，这此细节往往总是容易被维护管理人员忽视，这此看似无足轻重的忽视，却增加了很多本可以减少的漏风量，就是因为如此，单机布袋除尘设备的运行条件才越来越来恶劣。
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